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“全自動鑄焊機”，別名：《小密鉛酸蓄電池微電腦全自動鑄焊機》。是一種小型閥控密封式鉛酸蓄電池鑄焊設(shè)備，整套設(shè)備包括夾具、模具、熔爐、冷卻裝置、及脫模入殼裝置。所述夾具于底板上設(shè)有固定板和可滑動壓板兩部分組成，固定板上設(shè)有定位銷；鑄焊模具表面設(shè)有匯流排和極柱形狀的漕溝，并設(shè)有定位孔；脫模入池殼裝置包括氣動脫模裝置和氣動入池殼裝置。本實用新型鑄焊設(shè)備解決了蓄電池生產(chǎn)中手工焊接的生產(chǎn)效率低、焊接質(zhì)量差的弊端，并大幅減少人與鉛之間的接觸。此設(shè)備操作簡捷實用，減少人工，適合各種規(guī)模的中小型閥控密封式鉛酸蓄電池廠組裝生產(chǎn)使用。

技術(shù)參數(shù)： 　　

1、機器型號：LJG-1109

2、適用電壓：AC±5%／50HZ

3、最大功率：16KW

4、適用動力：空氣壓縮機

5、氣源壓力：0.8Mpa

6、適用范圍：小密鉛酸蓄電池

7、外形尺寸：1200×1400×2200mm

使用方法：

1、接通氣源、電源。

2、設(shè)定熔鉛爐適用溫度。

3、將己經(jīng)包片好的極群由極群盒內(nèi)取出，放入本機器專用用夾具內(nèi)，然后再把夾具放入本機配套的刷耳、切耳機上，由本機刷耳及切耳，一次成型。

4、然后將夾具放入脫模入池殼裝置上，啟動運行開關(guān)。本機會自動合閉操作門→模具加熱→極群焊接→模具冷卻→模具脫水→脫模入殼等系列流程一次完成。

機器保養(yǎng)

一、 1.日常保養(yǎng)：

1主機中各活動部位的導(dǎo)軌必須加注高溫黃油（300℃），周期為每星期一次：

2刷耳機及切耳機的導(dǎo)軌加注普通的潤滑油脂，周期為每星期一次：

3夾具活動導(dǎo)桿部位加注機油潤滑，夾具可靈活動作即可。

4檢查夾具的四個定位銷，若銷的定位面粘有鉛，必須及時清理，否則影響鑄焊質(zhì)量：

5查夾具的四個定位銷的焊接點，此焊點因長期使用后可能出現(xiàn)斷裂，若有斷裂，焊接后即可正常使用：

6查氣源三聯(lián)件中的水杯中的油水，若水位超出，必須把油水放出。

7查氣源三聯(lián)件中的油杯中的油，若油位低于最低線，必須加注機油（油霧器的滴油量為10秒/滴）。

8查水箱中的水位，水位高出最高線或低于最低線，設(shè)備都必須停止使用。

9備使用的氣源為：壓力（恒壓）0.6MPa:排氣量0.6m³/min.

特別注意事項： 　　

1、氣源：壓縮空氣壓力（恒壓0.8Mpa），用氣量約為0.3立方米∕min∕臺。

2、壓縮氣體輸送管道：耐壓強度達到1.6 Mpa以上，無縫管管道，直徑≥φ30mm。

3、設(shè)備冷卻系統(tǒng)采用自來水，最好采用去離子水，直徑φ20mm的水管接入口，用水量      約為1.5-3.5L∕min。

4、設(shè)備必須接有直徑φ32mm的鐵制出水管，出水管必須保持暢通。

5、設(shè)備必須接有直徑ζ63mm的鐵制出氣管，出氣管必須保持暢通。

6、鑄焊機使用三相四線制接線，線材為每臺10m㎡的銅芯線。

7、設(shè)備必須有可靠接地，接地線至少6m㎡的銅芯線，方可通電運行。

8.時，安全門必須完全關(guān)閉，此門主要作用為防止機內(nèi)鉛液往外飛濺傷人，防止運行過程中人員身體與運動部件接觸而受傷，否則會有危險：

9備必須良好接地后可開機運行：

10要檢修設(shè)備或更換模具時，必須把電源及及氣源關(guān)閉，以排除設(shè)備誤動作引起的危險：

11運行時，特別是脫模時，設(shè)備倆側(cè)面不能有人，否則會有危險：

12周邊為高溫區(qū)特別是設(shè)備兩邊的模具引出管溫度非常高，嚴(yán)禁人身的任何部位與其接觸。否則會被嚴(yán)重灼傷