珍惜資源，人人做起，我國(guó)雖然煤炭資源比較豐富，但煉焦煤資源還相對(duì)較少，煉焦煤儲(chǔ)量?jī)H占我國(guó)煤炭總儲(chǔ)量27.65%。煉焦煤類包括氣煤(占13.75%)，肥煤(占3.53%)，主焦煤(占 5.81%)，瘦煤(占4.01%)，其它為未分牌號(hào)的煤(占 0.55%)；非煉焦煤類包括無(wú)煙煤(占10.93%)，貧煤(占5.55 % )， 弱堿煤(占1.74%)，不繳煤(占13.8%)，長(zhǎng)焰煤(占12.52%)，褐煤(占12.76%)，天然焦(占0.19%)，未分牌號(hào)的煤(占13.80%)和牌號(hào)不清的煤(占1.06%)。煉焦煤的主要用途是煉焦炭，焦炭由焦煤或混合煤高溫冶煉而成，一般1.3 噸左右的焦煤才能煉一噸焦炭。焦炭多用于煉鋼，是目前鋼鐵等行業(yè)的主要生產(chǎn)原料，被喻為鋼鐵工業(yè)的“基本食糧”，是各國(guó)在世界原料市場(chǎng)上必爭(zhēng)的原料之一。

煉焦煤的水分直接影響焦炭的質(zhì)量、產(chǎn)量、煉焦生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和焦?fàn)t爐體的壽命,而現(xiàn)有的煉焦、備煤工藝因入爐煤水分較高,難以滿足高爐大型化對(duì)焦炭質(zhì)量的要求。為了降低煉焦能耗和提高焦炭質(zhì)量，煤炭干燥廠家東鼎干燥研發(fā)了煉焦煤烘干機(jī)，為鋼鐵冶煉行業(yè)改善產(chǎn)品質(zhì)量提升經(jīng)濟(jì)效益注入一股新的能量。


煉焦煤烘干機(jī)提質(zhì)工藝流程為:原煤經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至犁式卸料器,然后進(jìn)入密封式刮板輸送機(jī),通過(guò)溜槽進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)。在干燥機(jī)內(nèi)完成質(zhì)熱交換后由排料箱排入密封式排料刮板輸送機(jī),經(jīng)溜槽送入膠帶運(yùn)輸機(jī),再經(jīng)過(guò)兩條膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載,返回原輸送系統(tǒng)。干燥煤所用的熱介質(zhì)在熱風(fēng)爐內(nèi)制備,由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管送入的空氣和煤氣管輸送的煤氣在燃燒器內(nèi)混合后燃燒,產(chǎn)生的熱煙氣送入節(jié)能滾筒干燥機(jī)內(nèi),以加熱濕煤餅并蒸發(fā)水分。加熱后的廢氣經(jīng)排料箱、風(fēng)管進(jìn)入并列設(shè)置的一次旋風(fēng)除塵器,回收粉煤;初步凈化后的氣體
由引風(fēng)機(jī)送至濕式除塵器進(jìn)一步凈化,潔凈的廢氣由煙囪排入大氣。一級(jí)旋風(fēng)除塵器收集的細(xì)煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)和星型排料器閥送到出料刮板輸送機(jī)摻入干燥后的產(chǎn)品,原輸送系統(tǒng)。二級(jí)濕式除塵器所排黑水進(jìn)入地溝回選煤廠集中處理。該套煤炭調(diào)濕系統(tǒng)采用智能控制及監(jiān)測(cè),生產(chǎn)適應(yīng)能力強(qiáng),產(chǎn)品完全能滿足用戶的要求。

打造高效環(huán)保節(jié)約型能源經(jīng)濟(jì)，東鼎煉焦煤烘干機(jī)提質(zhì)技術(shù)正日益受到行業(yè)關(guān)注。